Pirms PDC ražošanas tehnoloģijas nobriešanas vai, pareizāk sakot, pirms PDC urbju uzgaļi tika pilnībā izstrādāti, daži ražotāji izmantoja polikristālisku sintētisko dimantu bez cementēta karbīda substrāta, lai aizstātu lielus dabiskos dimantus virsmas -stingru urbju ražošanā. Polikristāliskam dimantam ir dažādas formas, tostarp cilindrisks ar konisku galu, trīsstūrveida bloki, diski, taisnstūri un bloki.
Kā piemērus var minēt GE Geoset un Fomset, De Beers Syndax3 un TSP no Zhengzhou Abrazīvu institūta. To kopīgā īpašība ir augsta termiskā stabilitāte, kas nozīmē, ka tās var izturēt augstu temperatūru no 1000 līdz 1100 grādiem, un tās var tieši saķepināt uz urbja korpusa vainaga, kas sastāv no volframa karbīda pulvera un saistmetāla, lai darbotos kā griešanas zobi klinšu veidojumu laušanai un griešanai.
No 1969. līdz 1975. gadam Džendžou Abrazīvu institūts ražoja vairāku veidu dažāda diametra polikristāliskos dimantus JR20SN-2. Sākotnēji tos izmantoja impregnētu urbju un urbju ražošanā, lai saglabātu urbuma diametru, urbjot raktuvēs akmeņu veidojumus, kuru pakāpe ir zemāka par 7. pakāpi. Vēlāk 6 × 6 mm polikristāliskie dimanti tika izmantoti naftas atradņu velkošu uzgaļu ražošanai, kas tika pārbaudīti Shengli naftas atradnē. Piemēram, izmantojot urbšanu līdz 2400 m dziļumam, polikristāliskais uzgalis ietaupīja 11 000 līdz 12 000 juaņu uz vienu urbumu un 78% laika, salīdzinot ar cementēta karbīda pretuzgaļiem; salīdzinot ar rullīšu konusa uzgaļiem, tas ietaupīja vairāk nekā 50% izmaksu un samazināja urbšanas laiku par 5 līdz 8 dienām. Turklāt 1,8 × 5 mm polikristāliskie dimanti tika izmantoti ģeoloģiskā serdeņa uzgaļos un rīvējos, un 2,5 × 5 mm polikristāliskie dimanti tika izmantoti impregnētu urbju diametra uzturēšanai metalurģijā, ogļu laukos un ģeoloģijā ar rezultātiem, kas līdzīgi dabiskajiem dimantiem.
Astoņdesmito gadu sākumā, pirms mana valsts sekmīgi izstrādāja savu PDC tehnoloģiju, 6 × 6 mm polikristāliskos dimantus plaši izmantoja naftas un gāzes urbšanas serdes uzgaļiem un pilnas -sejas urbšanas uzgaļiem (arbūza-formas uzgaļiem). Trīsstūrveida bloka -formas polikristāliskos dimantus plaši izmantoja arī serdes vai pilnas{7} urbšanas uzgaļu ražošanā vidēji-cietiem līdz cietiem veidojumiem (piemēram, kaļķakmenim un dolomītam) un nedaudz abrazīviem veidojumiem. Kopš 1990. gados, kad 90. gados tika ražoti liela mēroga vietēji ražoti PDC, polikristālisko dimantu kompaktie (PDC) pakāpeniski izstājās no urbšanas tirgus, pilnībā aizstājot tos ar PDC.
PDC urbju izpēte, izstrāde un pielietošana naftas un gāzes urbšanai aizņēma ievērojamu laiku. Agrīniem PDC bija zema triecienizturība un atslāņošanās, kā arī problēmas urbja uzgaļu projektēšanā un ražošanā, kā arī naftas un gāzes urbšanas raksturīgie riski. Rullīšu konusu urbju ražotāji, kuriem bija liela daļa urbšanas tirgus, nebija īpaši aktīvi, tāpēc PDC urbju izpēte un pielietošana saskārās ar ievērojamām grūtībām un pretestību.
No 1973. līdz 1975. gadam ASV veica testus, izmantojot 8,38 × 2,8 mm PDC (Compax) ar 0,5 mm biezu dimanta slāni, ko ražoja GE, kas tika piemetināti uz karbīda ieliktņiem un pēc tam uzstādīti uz tērauda urbjiem. Liels daudzums sākotnējo testu datu liecināja, ka PDC var aizstāt dabiskos dimantus, ko izmanto virsmas{6}}uzgaļu uzgaļiem cietāko un abrazīvāko akmeņu urbšanai. Tomēr, ņemot vērā PDC strukturālās un veiktspējas īpašības un to, ka lielākā daļa naftas un gāzes veidojumu ir mīksta līdz vidēji cieta{8}}, urbju ražotāji koncentrēja PDC izmantošanu naftas urbšanas tirgū, kam bija ievērojams tirgus potenciāls. Urbšanas pētniecības centrs Talsas Universitātē piedalījās plakano PDC urbju sākotnējā projektēšanā un veica pašu PDC galvenos testus. Šajā periodā GE veica četru PDC urbju testus Dienvidteksasā, Kolorādo, Jūtā un Augšmičiganā, atklājot dažas problēmas ar PDC ieliktņiem, urbja uzgaļu dizainu un ražošanu.
Pēc sākotnējo pārbaužu laikā radušos problēmu atrisināšanas 1976. gada decembrī GE laida klajā Stratapax PDC produktu sēriju, kas īpaši paredzēta urbjiem, kuriem bija uzlabota veiktspēja, tie bija izturīgāki-un triecienizturīgāki un vieglāk piestiprināmi pie urbja korpusa. Tajā pašā laikā Diamant Boart veica dažus salīdzinoši veiksmīgus PDC urbju testus sāls veidojumos Persijas līcī un Ziemeļjūrā, un Īstmens Kristensens veica testus arī Ziemeļjūrā. Pēc iepriekš aprakstītajiem sākotnējiem izpētes testiem no 80. gadu beigām līdz mūsdienām PDC ražotāji ir veikuši virkni uzlabojumu un jauninājumu PDC bitiem, ievērojami uzlabojot to veiktspēju. Tikmēr lielākie urbju uzgaļu uzņēmumi, kurus veicina plaukstošais enerģijas tirgus un nepārtraukti augošās jēlnaftas cenas, ir aktīvi sadarbojušies ar naftas kompānijām, lai izstrādātu virkni jaunu PDC urbju uzgaļu, uzlabojot to veiktspēju un paplašinot pielietojuma klāstu.
Kopš 1990. gadiem ir panākts ievērojams progress problēmu risināšanā, kas radušās, urbjot cauri slānekļa veidojumiem, uzlabojot urbšanas šķidruma hidrauliku, lai kontrolētu slānekļa urbšanas urbšanu. Liela PDC urbju uzgaļu attīstība bija uzņēmuma Amoco atklājums, ka galvenais uzgaļu bojājumu cēlonis bija rotācijas izspiešana (ļobība). Tā rezultātā tika izstrādāta pret-ļodzību dizaina tehnoloģija. Urbju ražotāji, raugoties no dizaina perspektīvas, ir pieņēmuši virkni pret-svārstību projektēšanas paņēmienu griezēja izkārtojumam, asmeņu struktūrai un uzgaļa profila formai, līdz minimumam samazinot rotācijas noplūdi. Turklāt Eastman Christensen komercializēja Amoco pret-ļodzību, izmantojot uzgaļu stabilizācijas ierīci, lai samazinātu spēcīgās svārstības, kas urbšanas laikā rada bojājumus, un oficiāli laida klajā pret-rotācijas svārstību urbjus. Šie uzgaļi ir īpaši izdevīgi, urbjot daudzslāņu (neviendabīgu) klinšu veidojumus. Turklāt uzgaļu vainaga forma ir attīstījusies no plakanas formas līdz arbūzam{12}}ar 3–8 asmeņiem vai pat vairāk asmeņiem (spirālveida).
Vēl viens PDC urbju uzgaļu nepārtrauktas uzlabošanas un inovācijas iemesls ir modernāku un sarežģītāku datoru datu modelēšanas sistēmu (CAD/CAM) izstrāde un pielietošana, apvienojumā ar laboratorisko verifikāciju, palielinot veiksmīgas uzgaļu pielietošanas iespējamību. Manā valstī PDC urbju izstrāde atpalika no Amerikas Savienotajām Valstīm par aptuveni 15 gadiem vietējās ražošanas ierobežojumu ietekmes dēļ. 80. gadu vidū tādas vienības kā Dzjanhanas urbju rūpnīca, Dagangas Vispārējo mašīnu rūpnīcu urbšanas pētniecības institūts un Pekinas Naftas universitāte sāka izstrādāt PDC urbjus. Pēc Sichuan Christensen Diamond Drill Bit Company nodibināšanas 1985. gadā un Xinjiang DBS Drill Bit & Tool Company 1990. gadā šie uzņēmumi ieviesa nobriedušas ārvalstu PDC urbju tehnoloģijas un pēc tam jaunas tehnoloģijas. Tie izmantoja augstas kvalitātes un uzticamus PDC materiālus, ko ražoja GE, DeBeers un USS, un to ražotie urbji demonstrēja izcilu veiktspēju urbšanas darbībās, paverot ceļu ātrai PDC urbju izstrādei un pielietošanai manā valstī un demonstrējot PDC urbju spilgtās perspektīvas naftas un dabasgāzes urbšanas tirgū. Tomēr urbju augsto izmaksu un to dārgās cenas dēļ to pielietojums galvenokārt aprobežojās ar naftas laukiem Sjiņdzjanas reģionā un naftas atradnēm jūrā.
